本帖最后由 团子良 于 2022-8-23 17:18 编辑
加氢技术包括加氢裂化和加氢精制。加氢裂化使重质化的原油裂化为轻质油(汽油、柴油、煤油及制烯烃的原料等)。加氢精制通过将油品中的硫、氧、氮等有害杂质转化为硫化氢、水、氨而将其除去。通过加氢技术,我们将劣质化、重质化的原油,转化成优质化、轻质化的油品。
由于加氢要在高温高压临氢的苛刻环境下进行,且有的进料物流中还含有硫化氢、氨等腐蚀性介质,设备是非常容易损伤的。今天为大家具体讲讲加氢设备的损伤有哪些,损伤机理,影响因素,防范措施......为此,氢云链整理了一篇关于关于加氢设备技术问与答,欢迎大家收藏。 1、离心泵的工作原理 离心泵在启动前,泵内先灌满液体。工作时,泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转,产生离心力,在此离心力作用下液体自叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管,从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时,由于叶轮内液体被抛出,在叶轮中间的吸液口处造成低压,因此吸液池中的液体,在液面上大气压的作用下,经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中。这样,叶轮在旋转过程中,一面不断的吸入液体,一面又不断的给吸入的液体以一定的能量,将它抛到压液室,并经扩压管而流出泵外。 2、离心泵的参数 离心泵的参数定义如下:
额定流量:泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量,即泵铭牌上所标注的数量,以Q表示。
额定扬程:在最佳效率时,单位质量液体通过泵时所增加的能量,以H表示,单位为米。
效 率:液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值,以Ef或η表示。
功 率:驱动机给泵的能量,统称为轴功率。流体通过泵实际获得的功率。
净正吸入压头:为保证泵不发生汽蚀,在泵内叶轮入口处,单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能量。以NPSH表示,单位为m,其中又分为NPSHr(必需的净正吸入压头,与泵有关)及NPSHa(与吸入管路有关,与泵无关)。 3、单级离心泵的组成
主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。 4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些?
平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘 5、离心泵的汽蚀原理、危害
原理:液体在泵叶轮中流动时,由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点,决定了流道中液流的压力分布,在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时,液体便开始汽化而形成汽泡;汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失(溃灭),在气泡凝失的瞬间,气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴,并伴有局部的高温、高压水击现象。
危害: (1)泵的性能突然下降;
(2)泵产生振动及噪音; (3)泵的过流部分产生破坏。 6、离心泵的比例规律及比转数
对于同一台泵:Q1/Q2= n1/n2 H1/H2=(n1/n2) N1/N2=(n1/n2)
我国比转数为:ns=3.65n(Q)1/2÷(H)3/4 7、离心泵的切割定律是什么?
在叶轮切削量较小情况下,切削定律如下:
(1)对于中低比转数泵:Q1/Q2=(D1/D2) H1/H2=(D1/D2) N1/N2=(D1/D2) (2)对于高比转数泵:Q1/Q2=D1/D2 H1/H2=(D1/D2)2 N1/N2=(D1/D2)3 8、简述机械密封的定义
有至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构的弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。 9、机械密封的基本结成
(1)动环、静环组成的摩擦副; (2)有弹性元件为主组成的缓冲补偿机构; (3)辅助密封圈; (4)使动环随轴转动的传动机构。 10、机械密封的几种常用冲洗方式
自冲洗、循环冲洗、注入式冲洗。 11、带液封罐串级密封与双端面密封泄漏的判断方法
串级密封泄漏判断方法:
(1)液封罐液面上升,液封罐压力上升,且机械密封无外泄漏,串级密封一级密封泄漏;
(2)串级密封外泄漏,串级密封二级密封泄漏; 双端面密封泄漏:
(1)液封罐液面下降,且机械密封无外泄漏,双端面密封一级密封泄漏; (2)双端面密封外泄漏,双端面密封二级密封泄漏; 12、机械密封冲洗的目的
密封、冷却、冲洗和润滑。 13、设备润滑“五定”是什么?
定时、定点、定质、定量、定人。 14、“三级过滤”是什么?
(1)从领油大桶到贮油桶;
(2)从岗位贮油桶到加油壶; (3)从加油壶到加油点。 15、泵的防冻凝要点
(1)保持冷却水系统畅通;
(2)开泵入口、预热阀,流量以介质不冻凝、轴不倒转为原则; (3)有保温的设备,其保温层必须保持完整无缺。 16、泵的盘车标准
(1)每天盘车一次;(2)每次盘车180°;(3)盘车标志为单白红双。 17、泵类密封泄漏标准是多少?
(1)填料密封 重油泵 不大于10滴/分钟 轻油泵 不大于20滴/分钟
(2)机械密封 重油泵 不大于 5滴/分钟 轻油泵 不大于10滴/分钟 18、离心泵类常用润滑油脂有哪些?
润滑油:N46和N68液压油、透平油
润滑脂:2#和3#极压复合锂基润滑脂。 19、非变频泵向变频泵的切换方法? (1)改非变频泵出口调节阀为手动控制,缓慢关出口阀,同时在保证泵出口流量不变前提下,缓慢开出口调节阀开度直至调节阀开度至100%; (2)按离心泵起动方法,在变频输出为100%情况下启动变频泵; (3)缓慢开变频泵出口阀,在保证泵出口流量不变前提下,缓慢关非变频泵出口阀直至非变频泵出口阀全关,停非变频泵; (4)缓慢开变频泵出口阀,在保证泵出口流量不变前提下,缓慢关小变频输出直至变频泵出口阀全开,改变频输出为自动; (5)做好非变频泵防冻凝工作。 20、正常使用和维护设备要做到 “三会”、“四个做到”的内容是什么? 三会:会使用、会维护保养、会排除故障。 四做到:沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 21、一般离心泵的温度指标是多少? 电机轴承、机身温度不超过90℃,泵的滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过70℃。 22、离心泵的启动前的检查内容 (1)佩戴好相关劳保用品,准备相关工具,检查清理机泵周围卫生; (2)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好; (3)检查出入口流程、介质液位满足开泵条件; (4)打开入口阀,稍开泵出口放空阀,待放空见油,且无气体后,关闭放空阀; (5)检查机泵冷却水投用正常; (6)检查润滑油质合格,润滑油量合适; (7)手动盘车两圈,无轻重不均现象; (8)检查热油泵预热正常,启泵前检查工作完毕。 23、离心泵的启动 (1)按规定进行启泵前的检查工作; (2)关闭预热阀; (3)联系内操,启动电机,待电机电流由最大值降至平稳后,观察电机声音、振动正常、泵出口压力正常后,缓慢打开出口阀,注意观察电机电流及泵出口压力正常,直至出口阀全开,注意在出口阀关闭的条件下,泵连续运行时间不宜过长; (4)检查机泵运转声音、振动、轴承润滑、密封泄漏及温升情况正常。 24、离心泵的巡检内容 (1)检查泵的润滑油位、油质情况;(2)检查机械密封泄漏情况;(3)检查电机电流情况;(4)检查泵的出口压力、封油压力情况;(5)检查轴承箱及电机温度、振动情况,设备无杂音;(6)检查泵的冷却水是否正常;(7)检查备泵预热情况;(8)做好备用泵及不用泵的盘车工作;(9)做好泵的盘车及运行记录。 25、离心泵切换的操作方法 (1)做好备用泵开泵前的准备工作,如泵的预热工作; (2)启动备用泵,待各部正常后缓慢打开出口阀,同时缓慢关闭被切换泵的出口阀,切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动,直至切换泵出口阀全关位置。 (3)停切换泵,全开备用泵出口阀; (4)做好切换泵的防冻凝工作。 26、离心泵抽空的原因及处理方法? 原因:(1)泵入口管串气;(2)电机反转;(3)泵入口压力不够;(4)泵内有气体;(5)泵入口介质温度高;(6)入口管堵;(7)封油带水;(8)启动备用泵时,两泵抢量;(9)叶轮、内磨环损坏。 处理方法:(1)检查消除串气现象;(2)联系电工调整;(3)提高入口压力;(4)重新灌泵;(5)联系相关岗位调整;(6);清理入口管线;(7)加强封油脱水;(8)先关小运转泵出口阀,再逐步开大备用泵出口阀;(9)联系钳工处理。 27、型号为IS50-32-200B离心泵的含义是什么? 单级单吸清水离心泵,泵入口直径为50mm,出口直径为32mm,叶轮名义直径为200mm,叶轮外径经过二次切削。 28、泵振动大的原因及处理方法? 原因:(1)转子不平衡;(2)轴承损坏;(3)输送量太小;(4)入口压力低,(5)联轴器弯曲;(6)基础或地脚螺栓松动;(7)泵的转子与定子接触;(8)杂物进入泵内。 处理方法:(1)切换泵并联系钳工维修;(2)提高输送量;(3)提高入口压力。 29、已知泵的流量是5.68m3/h,扬程是58m,介质密度是990.3 Kg/m3,效率是34%,N轴=QHρg/η,请计算某泵的功率。 其中Q—流量,H—扬程,ρg—密度,η—效率,g=9.8N/Kg。N轴=QHρg/η=5.68³58³990.3³9.8÷(0.34³3600)=2.61KW 30、假设一台泵的吸入口在吸入罐下10米,吸入管线阻力为∑h1=0.5m油柱,此泵允许的汽蚀余量为△h=4.4m油柱。油品的温度为50℃,其饱和蒸气压为Pt=120KN/m(绝对压力),密度为640Kg/m3,假设吸入罐与大气相通,此泵安装是否正确? H=P0/ρg-P1/ρg-△h-∑h1=(101.3-120)³103/(640³9.81)-4.4-0.5=-7.88(m油柱),由于H为负数,说明油泵至少应安装在吸入罐下7.88米处,而目前油泵位于吸入罐下10米,说明安装正确。 31、已知加氢反应进料泵,使用三相交流电,工作电流为60A,电压为6000V,功率因数cosφ为0.95,额定功率为340KW,该泵的有效功率为500KW,求该泵的效率为多少? 电机消耗功率为N=31/2UIcosφ=31/2?6000?60?0.95=592.8kw 泵的效率η=N有效/N=500/592.8=84.3% 32、离心泵轴承过热的原因及处理方法? (1)电机与泵轴不同心;(2)润滑油不够;(3)润滑油乳化变质或有杂质,不合格;(4)润滑油过多;(5)冷却水中断;(6)甩油环跳出固定位置;(7)轴承损坏;(8)轴弯曲,转子不平衡。处理方法:(1)联系钳工修理;(2)加足润滑油;(3)更换合格润滑油或加注新润滑脂;(4)调节润滑油位合适;(5)调节冷却水,保证冷却水畅通;(6)切换至备用泵,联系钳工维修。 33、加氢精制柴油泵的预热方法是什么? (1)检查冷却水投用;
(2)盘车2~3圈,检查无轻重不均现象; (3)稍开放空阀,稍开入口阀,待泵内空气放净、放空见油后,关闭放空阀,全开泵入口阀门。缓慢打开第一道预热阀门,注意防止运转泵抽空或预热泵倒转,调整预热阀开度,保持温升不大于50℃/h; 34、机泵串轴的原因及处理方法? 原因:(1)流量不稳;(2)止推轴承间隙大。 处理方法:(1)调节稳定流量;(2)联系钳工维修。 35、电机过热的原因及处理方法? 原因:(1)电压低;(2)超负荷运行;(3)电机受潮。 处理方法:(1)联系电工处理;(2)降低负荷。 36、离心泵抱轴的原因及处理方法? 原因:(1)润滑油不足;(2)润滑油变质、乳化或有杂质;(3)冷却水中断;(4)轴承损坏;(5)轴承箱串水。 处理方法:立即停泵,切换备用泵,联系钳工处理。 37、电机超负荷的原因及处理方法? 原因:(1)出口流量过大;(2)杂物进入泵内;(3)电机、泵轴不同心;(4)机械密封安装不当;(5)轴承损坏;液体的比重、粘度比设计的大。 处理方法:(1)调节流量值合适值;(2)联系钳工处理;(3)检查液体的比重与粘度,降低流量。 38、加氢反应料泵启动前的准备工作 (1)佩戴好劳保用品,准备好相关工具; (2)检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求; (3)打开入口阀,稍开泵出口放空阀,待放空见油,且无气体后,关闭放空阀; (4)检查润滑油站油位合适,润滑油采样分析合格,油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常,油冷器流程正常,且投用; (5)手动启辅助油泵,调节润滑油压大于0.25MPa,调节高压电机润滑油压力为0.01~0.05MPa,各润滑油支路回油正常; (6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好; (7)手动盘车两圈,无轻重不均现象; (8)打通反应进料泵返原料罐流程,通知内操开返罐调节阀开度不小于40%(满足该泵最小流量不小于80吨/小时),外操现场确认开度正常; (9)外操报告内操启泵条件满足,内操联锁复位,在 DCS观察反应进料泵启泵条件满足。 39、加氢反应进料泵的联锁内容 润滑油压低于0.15MPa,辅助油泵自启;2)润滑油压低于0.1MPa,润滑油压三取二联锁停机压力开关动作,加氢反应进料泵联锁停泵。 40、加氢反应进料泵的启动过程 (1)内操电话通知调度、总变启加氢反应进料泵; (2)条件满足后,通知外操启动高压电机; (3)启动高压电机后,内操控制泵入口流量不小于80吨/小时,观察该泵各温度测点正常; (4)外操听电机、泵声音正常,观察润滑油压上升(如润滑油压不变,可开轴头泵后放空阀,见油后关闭),一人停辅助油泵电机,并将开关置于自动位置,另一人调节润滑油压不小于0.2MPa; (5)外操通知内操现场正常,内操检查关闭进料调节阀,通知外操打通进料流程; (6)流程打通后,内操根据生产需要调节进料调节阀开度,缓慢关闭返罐调节阀,控制泵入口流量不小于80吨/小时,且电机电流不超额定电流; (7)改返罐调节阀为自动,设定泵入口流量不小于80吨/小时。 (8)内操观察润滑油压、各点温度正常。 41、加氢反应进料泵油冷器的切换过程 (1)稍开备用油冷器油路放空阀; (2)稍开备用油冷器充油阀,待备用油冷器油路放空阀见油后,关闭放空阀及充油阀; (3)内操密切注意润滑油压变化情况,外操缓慢切换润滑油路至备用油冷器; (4)切换循环水三通球阀至备用油冷器。 42、加氢反应进料泵油滤器的切换过程 (1)稍开备用油滤器油路放空阀; (2)稍开备用油滤器充油阀,待备用油滤器油路放空阀见油后,关闭放空阀及充油阀; (3)内操密切注意润滑油压变化情况,外操缓慢切换润滑油路至备用油滤器。 43、加氢反应进料泵的切换过程 (1)备用反应进料泵按正常程序启动正常后,外操打开泵用泵流程,内操缓慢开启在用泵返罐调节阀,同时视反应进料量情况,缓慢关闭备用泵返罐调节阀,控制总反应进料量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于80吨/小时; (2)当在用泵返罐调节阀开度为40%时,将备用泵返罐调节阀设为自动,设定泵入口流量不小于80吨/小时; (3)外操关闭在用泵出口阀,停主电机,观察辅助油泵自启正常,调节润滑油压不小于0.2MPa; (4)当在用泵各点温度不大于40℃时,停辅助油泵。 44、加氢高压注水泵启动前的准备工作 (1)佩戴好劳保用品,准备好相关工具; (2)检查高压注水泵出入口流程、入口罐液位满足开泵要求; (3)打开入口阀,稍开泵出口放空阀,待放空见油,且无气体后,关闭放空阀; (4)检查润滑油油位合适,压力开关、压力远传等仪表投用正常,油冷器循环水投用; (5)手动启辅助油泵,观察润滑油压大于0.25MPa; (6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好; (7)手动盘车两圈,无轻重不均现象; (8)打通高压注水泵返罐流程,通知内操开返罐调节阀开度不小于40%(满足该泵最小流量不小于3.5吨/小时),外操现场确认开度正常; (9)外操报告内操启泵条件满足,内操联锁复位,在 DCS观察高压注水泵启泵条件满足。 45、加氢高压注水泵的联锁内容 1)润滑油压低于0.2MPa,辅助油泵自启; 2)润滑油压低于0.15MPa,高压注水泵联锁停泵。 46、加氢高压注水泵的启动过程 (1)高压注水泵启动条件满足后,通知外操启动电机; (2)启动电机后,内操控制泵入口流量不小于3.5吨/小时; (3)外操听电机、泵声音正常,观察润滑油压上升停辅助油泵电机,并将开关置于自动位置,内操观察润滑油压不小于0.25MPa; (4)外操通知内操现场正常,内操检查关闭进料调节阀,通知外操打通进料流程; (5)流程打通后,内操根据生产需要调节出口调节阀开度,缓慢关闭返罐调节阀,控制泵入口流量不小于3.5吨/小时,且电机电流不超额定电流; (6)改返罐调节阀为自动,设定泵入口流量不小于3.5吨/小时。 47、加氢高压注水泵的切换过程 (1)备用注水泵按正常程序启动正常后,外操打开泵用泵流程,内操缓慢开启在用泵返罐调节阀,同时视注水量情况,缓慢关闭备用泵返罐调节阀,控制总注水量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于3.5吨/小时; (2)当在用泵返罐调节阀开度为40%时,将备用泵返罐调节阀设为自动,设定泵入口流量不小于3.5吨/小时; (3)外操关闭在用泵出口阀,停主电机,观察辅助油泵自启正常,润滑油压不小于0.2MPa; (4)当在用泵齿轮箱温度不大于40℃时,停辅助油泵。 48、含硫污水外送泵(磁力泵)使用注意事项有哪些 (1)介质温度不大于80℃;(2)泵启动前打开返罐阀,以防泵内介质汽化造成磁鼓消磁;(3)该泵抽空易造成磁鼓消磁;(4)停泵前打开返罐阀,以防泵内介质汽化造成磁鼓消磁。(5)密切注意入口过滤器情况,以防泵抽空造成磁鼓消磁;(6)介质中固体颗粒不可过大,以防堵塞自冲洗管造成磁鼓消磁或磨损隔离套。 49、加氢稳定回流泵(型号为:SHP-FG50-32-16/190)启泵前的准备工作 (1)佩戴好劳保用品,准备好相关工具; (2)检查稳定回流泵出入口流程、入口罐液位满足开泵要求; (3)打开入口阀,稍开泵出口放火炬阀,短时间后关闭放空阀; (4)检查润滑油油位合适,齿轮箱润滑油冷却水投用; (5)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好; (6)手动盘车两圈,无轻重不均现象; (7)稍开泵出口阀后,通知内操准备启泵。 50、加氢稳定回流泵(型号为:SHP-FG50-32-16/190)的流量范围 正常为11.2~19.2m3/h,最佳流量为12.8~17.6 m3/h。
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